L'évolution du chant : des bandes en bois aux chants high-tech
Qu'est-ce que le chant ?
Le chant est une bande étroite utilisée pour recouvrir les bords bruts des panneaux à base de bois tels que les panneaux de particules, le MDF et le contreplaqué. Il protège le cœur du panneau, améliore sa durabilité et lui donne un aspect propre, uniforme et fini. Aujourd’hui, il est présent sur presque tous les meubles modernes, des armoires de cuisine aux bureaux.
Les débuts : chants en bois et placage
Avant l’arrivée des panneaux reconstitués, les meubles étaient fabriqués en bois massif et ne nécessitaient pas de chant séparé. Mais avec l’essor du contreplaqué et des panneaux de particules au début du XXe siècle, les fabricants de meubles ont commencé à coller manuellement de fines bandes de bois ou de placage sur les bords visibles — un travail laborieux.
Dans les années 1950, les premières solutions plastiques comme les
moulures en T sont apparues. Ce sont des bandes de vinyle souples insérées dans des rainures : une solution rapide, mais avec des limites.
Révolution industrielle : PVC et colle thermofusible
La vraie transformation s’est produite en
1954, lorsque l’entreprise allemande
Döllken a commencé à produire des
chants en PVC. Puis, en
1962,
HOMAG a lancé la première
machine à chanter automatique utilisant de la colle thermofusible. Cela a permis la production de masse de meubles avec chant et a marqué le début du chant moderne.
Le PVC est rapidement devenu le matériau dominant : flexible, colorable et économique. Il permettait d’assortir facilement les surfaces stratifiées.
Élargissement des matériaux : placage, mélamine, PVC, ABS, PP et acrylique
Dans les années 1970–80, la demande mondiale en meubles modulaires à base de panneaux a explosé. Aujourd’hui, plusieurs types de chants sont utilisés :
• Chant en mélamine (à base de papier), une solution économique adaptée aussi au bricolage.
• Chant en placage bois : toujours le choix de référence pour les meubles haut de gamme.
• Chant en PVC : reste le produit le plus utilisé dans le monde.
• ABS et PP (polypropylène) sont apparus comme alternatives écologiques au PVC, surtout en Europe.
• Acrylique PMMA (effet 3D), idéal pour les meubles brillants haut de gamme avec un effet verre.
Aujourd’hui, les fabricants proposent une large gamme : rubans fins, chants épais anti-chocs, texturés ou lisses, mats ou brillants.
Innovations modernes : chant laser & zéro joint et transition vers le PUR
Depuis les années 2010, les meubles haut de gamme recherchent des
bords sans joints visibles. Cela a conduit à l’
application laser ou air chaud de chants dotés d'une couche spéciale pré-appliquée qui fond et se lie sans colle visible.
Cette
technologie zéro joint offre un aspect parfaitement propre et améliore la résistance à l’humidité, à la chaleur et à l’usure. Aujourd’hui, plusieurs marques comme TECE proposent cette technologie.
Cependant, de nombreux fabricants évitent cette technologie pour conserver des processus simples. Mais une liaison forte est indispensable dans les cuisines et salles de bains. C’est pourquoi de nombreuses entreprises adoptent la colle
PUR, qui permet l’utilisation de n’importe quel chant.
Tendances design et besoins fonctionnels
Le chant suit aussi les tendances du design :
• Chants épais (2–3 mm) pour les meubles commerciaux ou durables.
• Chants fins (0.4–0.8 mm) pour les styles modernes et minimalistes.
• Couleurs contrastées ou finitions métalliques pour des accents esthétiques.
• Textures gaufrées pour imiter le bois naturel, la pierre ou les surfaces mates.
Au-delà de l’esthétique, le chant améliore la durabilité des meubles. Un bord bien scellé empêche les dommages dus à l’humidité — essentiel dans les cuisines, salles de bains et hôpitaux.
Durabilité et avenir
Les enjeux environnementaux transforment le secteur :
• L’ABS et le PP sont privilégiés au PVC pour leur recyclabilité et leur incinération plus propre.
• Certaines marques utilisent du plastique recyclé dans leurs chants. TECE souhaite devenir le leader dans ce domaine. Cela pourrait être un tournant à long terme, avec des chants produits à 80 % à partir de matières recyclées.
• De nouveaux matériaux biosourcés comme le PLA (à base de maïs) présentent un potentiel futur, mais leur coût reste élevé pour une adoption massive.
• À notre avis, la colle PUR jouera un rôle clé dans l’avenir grâce à son adhérence exceptionnelle.
Une meilleure finition des chants prolonge également la durée de vie des meubles, réduit les déchets et soutient les objectifs de l’économie circulaire.
Conclusion
Des bandes en bois faites à la main aux chants laser de haute technologie, le chant est devenu un élément essentiel et performant dans la fabrication de meubles. Il reflète les tendances en matière de design, de matériaux, de durabilité et de commerce mondial. Partout où il y a un panneau, il y a une histoire au bord — et le chant moderne assure que ce bord soit solide, homogène et élégant.
Chez TECE, nous avons suivi cette évolution à chaque étape et nous continuerons à le faire. Car le chant n’est pas seulement notre métier, c’est notre vie.
